Лазерная резка - это высокотехнологичный процесс, который позволяет выполнять точную и эффективную обработку различных материалов с помощью лазера. Этот метод широко используется в производстве автомобилей, авиационной промышленности, медицине, электронике и многих других отраслях.

Применение

Как было сказано выше, лазерная резка используется во многих отраслях промышленности. Например, в автомобильной промышленности она используется для производства деталей двигателя, кузовных панелей и других компонентов автомобиля. В авиационной промышленности – для производства деталей самолетов и вертолетов, а также для ремонта и модернизации существующих машин. В строительной отрасли лазерная резка необходима для производства металлических конструкций, ограждений и других элементов зданий.

Типы лазерной резки

Существует несколько типов лазерной резки, таких как газовый лазер, твердотельный лазер и волоконный лазер. Газовые лазеры используются для резки толстого металла, а твердотельные лазеры - для резки тонкого металла. Однако самым популярным типом лазерной резки является волоконный лазер, так как он комбинирует в себе преимущества обоих вышеперечисленных типов. Волоконный лазер обладает высоким КПД, что делает его более экономически эффективным, а также он способен работать с большим диапазоном материалов, включая сталь, алюминий, медь, латунь и другие сплавы.

Преимущества лазерной резки

Одним из главных преимуществ лазерной резки перед традиционными способами резки металла является её точность и скорость. Лазерная резка не только позволяет создавать сложные геометрические формы, которые недоступны другим методам резки, но достигает точности до 0,1 мм, что делает её идеальным выбором для производства деталей с высокими требованиями к качеству. Кроме того, лазерная резка значительно быстрее традиционных методов, что позволяет производителям сэкономить время и деньги.

Этапы лазерной резки

Процесс лазерной резки состоит из трех основных этапов:

1. Материал помещается на рабочую поверхность станка.

2. Лазерный луч фокусируется на поверхности материала и начинает его разогревать до температуры плавления или испарения.

3. После этого газ, подаваемый через рабочую головку, удаляет расплавленный материал, создавая требуемую форму. Продолжая движение лазерного луча, можно создавать разрезы любой формы и размеров.

Продолжительность процесса зависит от толщины и типа материала, а также от сложности необходимой формы.

Компания Car Laser специализируется на лазерной резке металлических изделий и предлагает своим клиентам самое современное оборудование для этого процесса. У нас есть три оптоволоконных лазерных станка и один иттриевый волоконный лазер с фиксированной рабочей поверхностью для резки листового металла и труб. Мы гарантируем высочайшее качество продукции и кратчайшие сроки исполнения заказа.

Если вам нужны услуги лазерной резки, обращайтесь в Car Laser!